プリフォーム金型の設計と製造は、材料科学、流体力学、精密機械加工を統合した複雑なエンジニアリング プロセスです。その価値は、プリフォームの壁厚分布、ネック構造、全体の形状を正確に制御し、その後のブロー成形プロセスの基礎を築くことにあります。最新のプリフォーム金型は、有限要素解析 (FEA) テクノロジーと組み合わせた統合 CAD/CAM 設計を利用して、金型キャビティ内の溶融プラスチックの流れをシミュレートし、ゲートの位置と冷却システムのレイアウトを最適化します。これにより応力集中がなくなりバリが低減され、各プリフォームの寸法精度が安定して±0.05mm以内となります。
材質の選定においては、金型鋼（S136、H13など）に真空焼入れ・極低温処理を施し、HRC52以上の硬度を実現しています。これにより、長期にわたる耐摩耗性を維持しながら、高速射出成形の高温と高圧に耐えることができます。-窒化処理やPVDコーティングなどの表面処理技術により、金型の耐食性と脱型性がさらに向上し、生産サイクルが30％以上短縮されます。
