プリフォーム射出成形機は、水、炭酸飲料、食用油、パーソナルケアボトルに使用される PET プリフォームを経済的かつ高速に生産するために構築された高性能製造セルです。-この設計は、汎用のプレス機を採用するのではなく、PET 樹脂の加工特有の課題に対処するための第一原理から始まります。つまり、狭い溶融温度範囲を維持し、アセトアルデヒドの生成を最小限に抑え、数十のキャビティにわたってショットごとの重量の一貫性を実現します。-その結果、堅牢なサーボ油圧プラットフォームが誕生し、コンバーターは、軽量の 8{{11} グラムの水ボトル設計から、重い 700 グラムの瓶プリフォームまで、同等の信頼性でプリフォームを成形できるようになります。

注入ユニットは根本から、PET に最適な 2 段階システムとして構成されています。-連続回転する表面コーティングされたスクリューが、正確に制御されたシューティングポットに供給され、可塑化を射出から切り離すため、冷却段階で次の投与量を準備できます。このアーキテクチャによりサイクル時間が短縮され、溶融物の過熱が回避されます。シューティングポットは高応答サーボバルブを使用しており、キャビティごとに ±0.2% の精度でショット量を供給します。-バレルとホットランナーマニホールドの独立したマルチゾーン温度制御-により、偏差が ±0.5 度以内に抑えられ、固有粘度を保護し、厳密なアセトアルデヒドプロファイルを確保します。統合されたプロセッサ-制御の除湿乾燥機はマテリアルハンドリング回路の一部を形成し、露点が仕様から逸脱すると自動的に停止し、湿った樹脂が供給口に到達するのを防ぎます。

クランピングユニットは、高キャビテーション金型と高速サイクル向けに設計されています。{0} 5 点ダブルトグル機構により、伸びが少なく安定した均一なクランプ力が生成され、金型とプラテンの寿命が延びます。リニアガイドは可動プラテンをストローク全体にわたってサポートし、自動集中型クランプシステムにより、1 人の技術者が 20 分以内に側面に取り付けられたペンダントからプリフォームツールを取り付けたり、取り外したりすることができます。-安全性-定格のライトカーテンと完全に囲まれた保護により、機械は公開監視された生産セル内でフルスピードで動作できます。

エネルギー消費が中心的な焦点です。このプリフォーム射出機には、厳密にオンデマンドでオイルを供給する可変容量サーボポンプ油圧システムが採用されています。--固定容量型油圧ユニットと比較して、サーボドライブはエネルギー使用量を最大 40% 削減し、同時にオイルの加熱とリザーバのサイズも削減します。 -組み込まれたエネルギーダッシュボードは、サイクルごと、シフトごと、プリフォーム 1,000 個ごとの消費量を記録し、工場管理者に持続可能性レポートとコスト配分のためのハードデータを提供します。さらに、すべての水マニホールド、フィルター、バルブブロックは、ガスストラットを備えたクイックリリースサイドパネルの背後の地面レベルに配置されているため、特別な工具を使用せずに迅速な目視検査と定期的なサービスが可能です。{9}} HMI は、専用の PET セットアップウィザードを備えた 15- インチの工業用タッチスクリーンです。オペレーターがプリフォーム重量、ネック仕上げ、キャビティ数を入力すると、システムが推奨射出プロファイルと保持プロファイルを自動入力し、金型の設置から認定された最初のショットまでの時間を大幅に短縮します。